铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材*预热可在室温下进行涂装;粉末利用率高达95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多,可根据具体情况,如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蚀、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择。
国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法,前者的自动化程度和效率较高,适用于大批量形状较为简单的工件生产,但一次性投资很大且运行成本较高;后者一般需要**吊具,工作效率较低,但投资少、运行成本低,适用于各种形状工件的生产,铝型材喷涂加工多少钱,使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中,铝材通常使用铬化处理。
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1,夹具: 夹具从整体上来看分为两种,一种是放于型材两端的夹具,铝型材喷涂加工报价,另一种是放于型中间部位的夹具,铝型材喷涂加工哪家好,两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,铝型材喷涂加工,使挂具必须保持相当的承重力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵;接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材的接触面积,另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆,在生产过程中吸附了一些粉末,阻碍了粉末在后面型材上的吸附,所以应及时对这些部位进行补粉。